非標(biāo)機械加工中，毛刺是必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發(fā)展，機械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生。

為提高工件質(zhì)量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。
 

除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。

每種加工工藝產(chǎn)生的毛刺的去除方法是不同的
而且大體上分兩種，
1，當(dāng)站工藝去除毛刺，這個是技術(shù)活，也是搞技術(shù)的應(yīng)該重點鉆研的。
例如沖裁模具，沖裁后的毛刺，可以考慮PG加工 增加凸模刃口光潔度，對毛刺正面影響很大?；蛘吒淖?nèi)锌谛螤畹取?br style="word-break: break-all; overflow-wrap: break-word; line-height: 1.75 !important;"/>
2，后工藝去除毛刺，即 再專門加一道工序，專門去除毛刺，例如噴砂，化學(xué)。不過這些都是屬于事后補救型的。